Jedná se o hydraulický lis s převodníkem propojený vysokotlakým hydraulickým potrubím, který sloužil ke tváření zpracovávaného materiálu (výkovku) rozehřátého na kovací teplotu využitím statické síly beranu lisu pohybujícího se malou rychlostí, který je integrovaný s pístnicí a pístem hydraulického pohonu. Celé lisovací zařízení je sestaveno ze tří základních zařízení, z:
- vlastního hydraulického lisu (toto zařízení sloužilo k vyvinutí patřičné síly na překonání přetvárného odporu zpracovávaného výkovku),
- parohydraulického převodníku (zařízení sloužilo k převodu relativně nízkého tlaku páry na relativně vysoký tlak vody, která je vstupním médiem pro vlastní lis),
- hydraulického vysokotlakého potrubí (zařízení sloužilo k hydraulickému propojení mezi hydraulickým válcem převodníku a hydraulickými válci vlastního lisu).
V rámci technologického postupu bylo děrování a pěchování nezbytnými kroky pro výrobu obručí (např. pro železniční kola). Děrování a pěchování předcházelo volnému kování na trnu (na rohovém bucharu). Vstupním materiálem byl ocelový špalek, který se v pokulovací peci ohřál na tvářecí teplotu, poté byl tento špalek zpracován na děrovacím lisu – „naděrován“ − uprostřed špalku byl vyražen kruhový otvor, nezbytný pro zavěšení na rozšiřovací trn u rohového bucharu. Na rohovém bucharu byla budoucí obruč rozšířena na požadovaný průměr a následně převezena na radiální válcovací stolici, kde dostala obruč finální tvar a průměr. Posledním technologickým krokem pak byla vycentrování na středícím lise.
Váha: 100 000 kg
Výrobní sortiment: volné a zápustkové kování od váhy 60 kg do váhy 1200 kg
